Zautomatyzowane silosy zbożowe

                                    array(23) {
  ["id"]=>
  int(10570)
  ["name"]=>
  string(31) "Zautomatyzowane silosy zbożowe"
  ["slug"]=>
  string(19) "grain-storage-silos"
  ["challenge"]=>
  string(114) "Projekt zakładał automatyzację procesów załadunkowych, kontrolę zapełnienia silosów i diagnostykę awarii."
  ["solution"]=>
  string(2858) "System kontroluje stan hałdy usypanej na podajniku ślimakowym, który zasypuje suszarnie. Po zakończeniu procesu suszenia materiał jest automatycznie przesypywany do silosa buforowego a kolejny materiał z hałdy jest zaciągany do suszarni.

 

Silos buforowy jest kontrolowany pod względem napełnienia i przewietrzany automatycznie dmuchawą. Po napełnieniu czujnik daje sygnał na transport zawartości jedną z dwóch linii transportowych. 

Zostają uruchomione silniki podajników i taśmociągów w kolejności od końca, po kolei, w celu usunięcia ewentualnych pozostałości przy zatrzymywaniu. Kolejność jest odwrócona by materiał został w całości dostarczony do silosa opróżniając linie. Uruchamianie sekwencyjne ma też na celu zmniejszenie prądu rozruchu całej linii. Automatyka pozwala na zdalny wybór silosu docelowego przez otwarcie wybranej zasuwy.



Silosy są kontrolowane przez czujniki pojemnościowe pod względem stanu napełnienia. 



System zostanie rozbudowany o czujniki temperatury i wilgotności, które będą informowały o przekroczonej normie oraz będą dawały informacje dla wentylatorów napowietrzających w celu uruchomienia trybu wietrzenia.



System nadzoruje pracę wszystkich silników, suszarni oraz stanu materiału zbożowego w silosach. Kontroluje również stan zabezpieczeń symetrii faz, napięcia oraz prądu powodująć wyłączenie całej lini i suszarni. Uruchamia alarm i wysyła powiadomienie na telefon w przypadku awarii jednego z elementów. Bardzo duża zaleta takiego rozwiązania polega na właściwej i natychmiastowej diagnozie i lokalizacji awarii. 



Klient ma dodatkowo możliwość uruchomienia trybu serwisowego i ręczne uruchomienie każdego silnika za pomocą aplikacji w telefonie, co jest bardzo istotne dla klienta podczas konserwacji. Będąc na wysokości jest w stanie testować i sprawdzać samodzielnie prace pojedynczych elementów.



System został uruchomiony w zeszłym roku i pracował po uruchomieniu bez przerwy przez 4 miesiące. Obyło się bez jakiejkolwiek awarii, a obsługa została w znacznym stopniu przyspieszona i ułatwiona.



Klient jest w pełni zadowolony i planuje rozbudowę systemu o wspomniane czujniki temperatury i wilgotności. Chce również zintegrować wszystkie pozostałe silniki, podajniki, wentylatory i zasuwy silosów, które nie są jeszcze częścią systemu.



W planie jest również budowa instalacji fotowoltaicznej 50 kW z magazynem energii 40 kWh w celu zapewnienia energii dla całego systemu. Instalacja ma być połączona z systemem Loxone, aby zarządzać energią w celu wykorzystania chwilowych nadwyżek produkcji PV, np. do zmniejszania wilgotności w silosach, w których jest ona największa."
  ["partner_quote"]=>
  string(167) "Do tego projektu wybrałem Loxone ze względu na stabilność działania, możliwość zdalnej obsługi, dobre wsparcie techniczne oraz ugruntowaną pozycję na rynku."
  ["partner_quote_name"]=>
  string(12) "Artur Mrukot"
  ["partner_quote_position"]=>
  string(14) "Partner Loxone"
  ["more_info_url"]=>
  string(0) ""
  ["preview_image"]=>
  string(84) "https://portal.loxone.com/admin/wp-content/uploads/2023/12/Grain-Silos-1-768x432.jpg"
  ["application_areas"]=>
  array(1) {
    [0]=>
    string(6) "safety"
  }
  ["tags"]=>
  array(0) {
  }
  ["project_type"]=>
  array(1) {
    [0]=>
    string(19) "special_application"
  }
  ["copyright"]=>
  NULL
  ["images"]=>
  array(4) {
    [0]=>
    array(2) {
      ["image"]=>
      string(85) "https://portal.loxone.com/admin/wp-content/uploads/2023/12/Grain-Silos-1-1024x576.jpg"
      ["copyright"]=>
      string(12) "Artur Mrukot"
    }
    [1]=>
    array(2) {
      ["image"]=>
      string(85) "https://portal.loxone.com/admin/wp-content/uploads/2023/12/Grain-Silos-2-1024x576.jpg"
      ["copyright"]=>
      string(12) "Artur Mrukot"
    }
    [2]=>
    array(2) {
      ["image"]=>
      string(85) "https://portal.loxone.com/admin/wp-content/uploads/2023/12/Grain-Silos-3-1024x576.jpg"
      ["copyright"]=>
      string(12) "Artur Mrukot"
    }
    [3]=>
    array(2) {
      ["image"]=>
      string(85) "https://portal.loxone.com/admin/wp-content/uploads/2023/12/Grain-Silos-4-1024x576.jpg"
      ["copyright"]=>
      string(12) "Artur Mrukot"
    }
  }
  ["country"]=>
  string(2) "PL"
  ["city"]=>
  string(8) "Gruszów"
  ["build_year"]=>
  string(4) "2023"
  ["square_meters"]=>
  string(0) ""
  ["account_data"]=>
  array(4) {
    ["id"]=>
    string(36) "ff56d08b-4c4d-4f61-99ce-5b2ef35eba94"
    ["name"]=>
    string(12) "ARTUR MRUKOT"
    ["website"]=>
    string(0) ""
    ["partner_website"]=>
    string(37) "/partner/32-709-drwinia/artur-mrukot/"
  }
  ["conference"]=>
  string(4) "none"
  ["fallback"]=>
  array(8) {
    ["name"]=>
    string(21) "Automated grain silos"
    ["challenge"]=>
    string(158) "[THIS CONTENT IS AUTOMATICALLY TRANSLATED BY GOOGLE TRANSLATE]The project involved the automation of loading processes, filling control and failure diagnosis."
    ["solution"]=>
    string(2764) "[THIS CONTENT IS AUTOMATICALLY TRANSLATED BY GOOGLE TRANSLATE] The system controls the condition of the heap piled up on the screw feeder, which feeds the dryer. Once the drying process is complete, the material is automatically transferred to the buffer silo and further material from the heap is drawn into the dryer.

 

The buffer silo is monitored for filling and ventilated automatically by a blower. Once full, a sensor gives a signal for the contents to be transported along one of two transport lines. 

The feeder and conveyor motors are started in order from the end, one at a time, in order to remove any residue when stopping. The order is reversed so that the material is completely delivered to the silo emptying the lines. Sequential starting also aims to reduce the starting current of the entire line. Automation allows remote selection of the target silo by opening a selected gate.



The silos are monitored by capacitive sensors for their filling status. 



The system will be extended to include temperature and humidity sensors, which will report if the standard is exceeded and give information to the aeration fans to trigger the aeration mode.



The system monitors the operation of all motors, dryers and the condition of the grain material in the silos. It also monitors the status of phase symmetry protection, voltage and current, causing the entire line and dryer to shut down. It triggers an alarm and sends a notification to the telephone in the event of failure of one of the components. The big advantage of such a solution lies in the correct and immediate diagnosis and location of the breakdown. 



The customer additionally has the option of activating the service mode and manually starting each engine via an app on his phone, which is very important for the customer during maintenance. Being at altitude, he is able to test and check the work of individual components himself.



The system was commissioned last year and worked continuously for four months after commissioning. There were no failures of any kind and maintenance was greatly accelerated and facilitated.



The customer is fully satisfied and plans to expand the system with the temperature and humidity sensors mentioned. He also wants to integrate all the other motors, feeders, fans and silo gates that are not yet part of the system.



The plan is also to build a 50 kW photovoltaic installation with 40 kWh energy storage to provide energy for the entire system. The installation is to be linked to the Loxone system to manage the energy to use temporary surplus PV production, for example to reduce moisture in the silos where it is highest."
    ["partner_quote"]=>
    string(184) "[THIS CONTENT IS AUTOMATICALLY TRANSLATED BY GOOGLE TRANSLATE] I chose Loxone due to its operational stability, remote service, technical support and established position on the market"
    ["partner_quote_name"]=>
    string(5) "Artur"
    ["partner_quote_position"]=>
    string(72) "[THIS CONTENT IS AUTOMATICALLY TRANSLATED BY GOOGLE TRANSLATE] INSTALLER"
    ["more_info_url"]=>
    string(0) ""
    ["video"]=>
    string(0) ""
  }
  ["video"]=>
  string(0) ""
}
                        

© Artur Mrukot

© Artur Mrukot

© Artur Mrukot

© Artur Mrukot