Impianto fotovoltaico in zona industriale

Sono stato contattato da un'azienda che stava realizzando un impianto fotovoltaico in una vasta area industriale. Il problema era che l'impianto era distribuito su un'area molto ampia, suddivisa in un totale di 7 punti di guasto e 12 inverter Huawei, ma di tipo diverso.



Il problema era che il produttore dell'inverter non aveva fornito all'epoca una soluzione standard in grado di gestire un impianto così complesso con sufficiente flessibilità.

Abbiamo risolto tutto in modo rapido ed efficiente con Loxone. L'intera soluzione consiste in un singolo Loxone Compact Miniserver.



In ogni punto di guasto è installato un analizzatore di rete intelligente dotato di un'unità Modbus TCP e di una porta di comunicazione Modbus RTU. Loxone comunica quindi con tutti i punti di guasto tramite TCP. Innanzitutto, legge lo stato del punto di guasto direttamente dall'analizzatore di rete. Questo analizzatore funge anche da bridge e inoltra i pacchetti tramite Modbus RTU a tutti gli inverter in un dato punto di guasto. Inoltre, Loxone comunica con l'unità RTU nel punto di trasferimento, con cui scambia informazioni sulle prestazioni.



Il Loxone Miniserver comunica quindi in tempo reale con un totale di 20 dispositivi Modbus (7 punti di guasto, 12 inverter, 1 punto di trasferimento). Allo stesso tempo, scambia una quantità relativamente elevata di dati con tutti loro. Alcuni anche a intervalli relativamente rapidi (l'intervallo di comunicazione più breve è di 3 secondi). Ma tutto funziona senza intoppi e senza alcun segno di problemi di prestazioni.



Anche la preparazione del software di controllo è stata relativamente semplice. Rispetto ad altri sistemi PLC.



Inoltre, è dotato di un'interfaccia di supervisione semplice e chiara tramite l'applicazione standard Loxone.