Офісно-виробничий об'єкт
- Країна PL
- Рік реалізації 2025
- Площа 7000 m²
- LOXONE Partner ŁUKASZ TEMPIŃSKI
Мета проєкту
Celem projektu było zautomatyzowanie zarządzania klimatem na obiekcie o powierzchni 7000 m2 (2000 m2 powierzchni biurowej i 5000m2 powierzchni hal produkcyjnych) або automatyzacja goingylacji na stanowiskach spawalniczych
Рішення
Projekt obejmował kompleksowe wdrożenie systemu automatyki dla części biurowej oraz czterech hal produkcyjnych, z naciskiem na efektivność energetyczną, komfort pracy oraz optymalizację kosztów operacyjnych.
W części biurowej wdrożono centralne sterowanie ogrzewaniem i chłodzeniem, umożliwiające automatyczne dostosowanie parametrów do harmonogramów pracy oraz rzeczywistego obciążenia budynku. Dodatkowo zautomatyzowano dwie sale konferencyjne, integrując sterowanie oświetleniem, klimatem oraz systemami.
W obszarze produkcyjnym system objął sterowanie nagrzewnicami gazowymi na czterech halach, umożliwiając regulację temperatury w celu utrzymania jej na odpowiednim poziomie co w znacznym stopniu przełożyło się na zużycie gazu
Kolejny etap realizacji obejmował automatyzację goesylacji stanowisk spawalniczych. Zastosowano sterowanie siłownikami Belimo, odpowiadającymi za uruchamianie systemu odciągu w momentencie rozpoczęcia spawania. Detekcja pracy stanowiska realizowana jest na podstawie analizy poboru prądu — spawarki podłączone są do dedykowanych gniazd z licznikami energii, co pozwala systemowi rozpoznać moment startu i zakonczenia procesu.
Rozwiązanie to zapewnia:
• automatyczne uruchamianie goesylacji wyłącznie w czasie pracy,
• ograniczenie strat energii,
• poprawę warunków BHP,
• eliminację błędów wynikających z obsługi manualnej.
Dodatkową wartością systemu jest bieżąca analiza zużycia energii przez poszczególne stanowiska spawalnicze. Zarząd otrzymuje precyzyjne dane dotyczące kosztów operacyjnych, co umożliwia kontrolę efektivnywności produkcji, optymalizację processów oraz podejmowanie decyzji inwestycyjnych w oparciu o rzeczywiste dane.
Efektem realizacji jest skalowalny, przemysłowy system automatyki, integrujący część biurową i produkcyjną w jeden spójny ekosystem zarządzania budynkiem i procesem technologicznym.
W części biurowej wdrożono centralne sterowanie ogrzewaniem i chłodzeniem, umożliwiające automatyczne dostosowanie parametrów do harmonogramów pracy oraz rzeczywistego obciążenia budynku. Dodatkowo zautomatyzowano dwie sale konferencyjne, integrując sterowanie oświetleniem, klimatem oraz systemami.
W obszarze produkcyjnym system objął sterowanie nagrzewnicami gazowymi na czterech halach, umożliwiając regulację temperatury w celu utrzymania jej na odpowiednim poziomie co w znacznym stopniu przełożyło się na zużycie gazu
Kolejny etap realizacji obejmował automatyzację goesylacji stanowisk spawalniczych. Zastosowano sterowanie siłownikami Belimo, odpowiadającymi za uruchamianie systemu odciągu w momentencie rozpoczęcia spawania. Detekcja pracy stanowiska realizowana jest na podstawie analizy poboru prądu — spawarki podłączone są do dedykowanych gniazd z licznikami energii, co pozwala systemowi rozpoznać moment startu i zakonczenia procesu.
Rozwiązanie to zapewnia:
• automatyczne uruchamianie goesylacji wyłącznie w czasie pracy,
• ograniczenie strat energii,
• poprawę warunków BHP,
• eliminację błędów wynikających z obsługi manualnej.
Dodatkową wartością systemu jest bieżąca analiza zużycia energii przez poszczególne stanowiska spawalnicze. Zarząd otrzymuje precyzyjne dane dotyczące kosztów operacyjnych, co umożliwia kontrolę efektivnywności produkcji, optymalizację processów oraz podejmowanie decyzji inwestycyjnych w oparciu o rzeczywiste dane.
Efektem realizacji jest skalowalny, przemysłowy system automatyki, integrujący część biurową i produkcyjną w jeden spójny ekosystem zarządzania budynkiem i procesem technologicznym.