Mit dem Programmbaustein Heizungsmischer können gängige Mischertypen angesteuert werden.
Dies ermöglicht die Regelung der Vorlauftemperatur in Heizkreisen, aber auch bei vergleichbaren Anwendungen in der Lüftungs- und Klimatechnik.
Es können dabei Mischer bzw. Stellmotore über zwei Digitalausgänge für Öffnen und Schließen angesteuert werden, oder mit einem Analogwert von 0-10.
An den Eingängen nimmt der Baustein den Soll- und Istwert der Temperatur entgegen.
Der PI Regler des Bausteins berechnet die notwendige Mischerposition anhand der Abweichung zwischen Soll- und Istwert, und steuert die Ausgänge entsprechend an.
Für Anwendungen in denen gekühlt werden muss, kann der Baustein in einen invertierten Modus umgeschaltet werden.
Inhaltsverzeichnis
Eingänge↑
| Kürzel | Kurzbeschreibung | Beschreibung | Einheit | Wertebereich |
|---|---|---|---|---|
| ϑt | Target temperature | Solltemperatur | ° | ∞ |
| ϑc | Current temperature | Aktuelle Temperatur | ° | ∞ |
| Off | Off | Setzt Ausgang (V) entsprechend Parameter (Offm). | - | 0/1 |
| DisPc | Disable periphery control | Deaktiviert Eingang (ϑt) wenn Ein (z.B. Kindersicherung, Reinigung). | - | 0/1 |
Ausgänge↑
| Kürzel | Kurzbeschreibung | Beschreibung | Einheit | Wertebereich |
|---|---|---|---|---|
| V | Valve | Liefert das Signal für einen 0-10V Mischer. | V | 0...10 |
| O | Open | Öffnen | - | 0/1 |
| C | Close | Schließen | - | 0/1 |
| Error | Error | Aktiv, wenn die Differenz zwischen Ist- und Solltemperatur länger als 10 Minuten mehr als 5 °C/9 °F beträgt. Fehlertimer wird zurückgesetzt und für 15 Minuten durch Referenzfahrt, Solltemperaturanpassung oder eine Änderung am Eingang (Off) ausgesetzt. | - | 0/1 |
| API | API Connector | Intelligenter API basierter Verbinder. API Commands | - | - |
Parameter↑
| Kürzel | Kurzbeschreibung | Beschreibung | Einheit | Wertebereich | Standardwert |
|---|---|---|---|---|---|
| Td | Travel duration mixing valve | Mischerlaufzeit | s | 0...∞ | 150 |
| St | Sampling time | Abtastzeit des Reglers in Sekunden. In diesem Zeitabstand berechnet der Regler neue Werte für (V), (O) und (C). | s | 0...∞ | 40 |
| Kp% | Gain | Verstärkung des Reglers in %. Dabei gilt Kp% = Kp * 100. | % | 0...100 | 2 |
| Ki% | Integral part | Integralanteil des Reglers in %. Dabei gilt Ki% = Ki * 100. | % | 0...100 | 0,03 |
| Offm | Off mode | 0 = Unverändert 1 = Öffnen 2 = Schließen | - | 0...2 | 2 |
| Mode | Mode | 0 = normal, 1 = invertiert (für Kühlfunktion: Mischer öffnet mit steigender Temperatur) | - | 0/1 | 0 |
| MinP | Minimum Position | Minimale Position | % | 0...100 | 0 |
| MaxP | Maximum Position | Maximale Position | % | 0...100 | 100 |
| Inv | Invert | 0 = normal, 1 = analoger Ausgang wird invertiert (0V = 100%, 10V = 0%) | - | 0/1 | 0 |
| Vs | Valve standstill | Maximaler Ventil Stillstand in Tagen. Wenn die Ventile im angegebenen Zeitraum nicht bewegt wurden, werden sie automatisch bewegt. Wählen Sie die Zeit laut Herstellerangaben. 0 = Funktion ist deaktiviert. | d | ∞ | 14 |
Eigenschaften↑
| Kurzbeschreibung | Beschreibung | Standardwert |
|---|---|---|
| Für Systemstatus-Meldungen verwenden | Wenn dieses Feld angehakt ist, werden Fehlermeldungen von diesem Eingang über den Mailer und den Systemstatus versendet. | - |
Beispielprogrammierung↑
Das folgende Beispiel zeigt eine einfache Grundprogrammierung des Bausteins:
Dem Baustein wird am Eingang (ϑt) der Sollwert und am Eingang (ϑc) der Istwert für die Vorlauftemperatur übergeben, an den Ausgängen sind Relaisausgänge zur Ansteuerung des Mischers verbunden.
Zusätzlich kann der Baustein über den (Off) Eingang gestoppt werden, wenn er nicht benötigt wird.
In der Regel kommt der Baustein in Kombination mit weiteren Bausteinen und Logik zum Einsatz, und es müssen weitere Geräte wie Pumpen angesteuert werden.
Das folgende Bild zeigt ein Beispiel davon:
Hier ermittelt und übergibt der Baustein Vorlauftemperatur Rechner den Sollwert für die Vorlauftemperatur, und schaltet Mischerbaustein und Umwälzpumpe gemeinsam Ein und Aus. Der (Off) Eingang des Mischerbausteins wird dazu invertiert.
Beachten Sie bitte, dass hier noch weitere Logik ergänzt werden muss, falls Mischer oder Pumpen nur unter bestimmten Umständen laufen dürfen.
Referenzfahrt↑
Immer wenn der Mischer an die Endpositionen gesteuert wird (0 oder 100%), so wird der jeweilige digitale Ausgang mit der 1,2-fachen Mischerlaufzeit angesteuert.
Mit dieser Referenzfahrt wird sichergestellt, dass die Endposition in jedem Fall erreicht wird, und die angenommene Position auch der tatsächlichen entspricht.